东营QPQ/山东中天金属sell/山东真空淬火
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热处理 热处理以工艺严格、操作规范、质量稳定著称，有真空淬火炉、真空回火炉、多功能气氛保护炉、箱式、井式电驴、高中温盐浴炉、气氛保护炉、三元共渗炉、氮化炉、渗碳炉、油浴炉、等温淬火槽、多功能炉、高频机等20多台电炉设备，可进行真空淬火、真空回火、真空去应力时效、深冷处理、高频淬火、高中温淬火、球化退火、调质、正火、表面淬火、等温淬火、少氧化处理、稀土导入硫氮碳共渗、氮碳硼共渗、氮化、碳氮共渗、渗碳、发黑、光亮退火、回火等。 特别介绍-真空热处理 真空热处理及真空技术与热处理两个相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火。退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。 1、 不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有良好的保护作用。 2、 提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用。 3、 工件变形小。 4、 可减少工件合金元素挥发性。 5、 真空热处理炉热，可实现快速升温和降温;稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。 三元共渗 三元共渗即复合硫氮碳、碳氮硼共渗是在工件加热到适当温度在稀土元素的导入下，在模具零件表面同时渗入硫氮碳或碳氮硼的热处理过程。从而在工件表面形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的致密层，从而达到提高模具使用性能的目的，工件尺寸不增减。它与单纯地渗碳、氮化相比有许多显著的优点。 1、 适用范围广 复合渗适用于广泛的低碳、中碳、高碳、高合金钢;渗碳仅适用于低碳或中碳钢，渗氮(气体渗氮和离子氮化)仅适用于合结钢或非纯净杂质钢(利用杂质起作用)，合金钢效果更明显。 2、 性能更优良 (1) 更硬、更耐磨、耐腐蚀。由于能形成多元化合物和多种化合物，晶界、晶格、亲和力加强，组织致密，耐磨度显著提高。 (2) 工件基本不变形。渗碳淬火处理时，工件变形较大。 (3) 全渗入式、渗层厚、覆盖率100℅、渗层均匀一致，克服了辉光离子氮化放电集中，导致氮化层不均匀和辉光离子氮化、气氛氮化对盲孔、细深孔处理效果不理想的问题。渗层0.3~0.5mm，是单纯氮化的5-10倍。 3、 用途广泛 复合渗可广泛的应用在机械制造、零件制造、模具制造与使用(特别是塑胶模、挤出模、压铸模)工具、量具、精密机械、电子行业、医疗器械、化工行业等耐磨耐腐行业。 深冷处理工艺 钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题: 1、 残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。 2、 组织警力粗大，材料碳化物固溶过饱和。 3、 参与内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。 经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决以上问题的优方法，其优点如下: 1、 它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。 2、 使材料的综合力学性能得到三个方面的提高:材料的韧性改善，冲击韧性高，基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高;耐磨损的性能得到提高;尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体，改善热处理质量，减少回火次数，延长模具寿命的目的。 3、 材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。 在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，提公安模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、武器、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着广泛的应用前景。模具冷处理、寿命没得比! QPQ盐浴复合处理 是一种的金属熔盐表面强化改性技术。“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，是将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。此种技术实现了三元共渗工序和氧化处理工序的复合，氮化物、碳氮化合物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。 QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它具有明显优势。 1、使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。 经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上;经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和多元共渗的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45#钢，其疲劳极限提高4O%左右。45#钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，比发黑高7O倍以上。 2、工件基本不变形。 多元共渗后工件几乎不变形。例如，四缸球铁曲轴径向跳动小于0.02㎜，单缸40Cr曲轴径向跳动小于0.01㎜。多元共渗后，工件尺寸涨大5～8μm。 3、全渗入式、渗层厚、覆盖率、渗层均匀一致，克服了辉光离子氮化放电集中，导致氮化层不均匀和辉光离子氮化、气氛氮化对盲孔、细深孔处理效果不理想的问题，渗层均匀，表面色泽均匀 。 4、的抗蚀性，经QPQ处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远镀镍，达到铜镍铬、镍磷钨三元复合镀的水平，经过共渗-氧化-抛光-再氧化，比某些不锈钢的抗蚀性还高，且表面黑又亮。 5、可取代多种工艺和多道工序。它可以用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序。 6、工艺技术水平高，无环境污染。 ★ 适用范围： 适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等一切黑色金属。 适用行业：汽车、摩托车、内燃机、纺织机械、工程机械、石油机械、煤矿机械、造纸机械、食品机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工装备、铁路、航空、航天、电动工具、农业机械、机床、高低压电力设备、高低压电器开关等方面的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零部件。 ★ 典型应用： 曲轴、缸套、柱塞、凸轮轴、活塞环、发动机气门、连杆及球头转轴、铆钉、石油化工管路连接件及泵阀、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、钻头、刀具、工具、量具、工装、模具、高强度紧固件及连接件、自攻螺丝、液压泵齿轮、销轴、液压件缸体、阀体、压铸模、冲模、拉伸模、锻模、玻璃模、铝及塑挤出模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件、门业零件、各类中低速轴承及平面运动付、高压开关及室外悬挂件、各类冲压件、家具配件、五金配件、标准件、体育器械、电器配件、电子元器件。东营QPQ
联系我时，请说是在黄页88网揭阳特种农业机械栏目上看到的，谢谢！
